脉冲袋式除尘器概述：

JQM系列气箱脉冲袋式除尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同事进行的缺陷，扩大了带式除尘器的应用范围。该产品结合我公司多年环保经验技术，有效地提高了气箱脉冲袋式除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的伙伴。JQM系列气象脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业，为清除粉尘污染，维护企业良好形象尽心尽力。

脉冲袋式除尘器产品特点：

1、适应高浓度除尘，如0-Sepa选粉机，其粉末系统气体含尘浓度高达1000/Nm3,JD型气箱脉冲袋式除尘器系列可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，既不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋的使用寿命。

3、设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。

4、电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

5、滤袋采用高新科技产品——微孔薄膜复合滤料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除的现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。

脉冲袋式除尘器设备结构：

JQM型气象脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等御灰装置。

脉冲袋式除尘器工作原理：

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再有出风口排出。

脉冲袋式除尘器清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌进滤袋，使滤

袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，附着滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从上一次室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。

电气控制：1、清灰控制方式。JQM系列气箱脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。2、电气控制装置的功能。JQM型气箱脉冲袋式除尘器采用单片机进项集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

操作方法：检查各电气接线、压差传送器后合上各个电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。

卸灰装置：卸灰可采用手动和自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

脉冲袋式除尘器选型说明：

1、过滤风速m/min：袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。

过滤面积㎡：过滤面积的计算公式如下：F=L/60V

式中：L——处理含尘气体量m³/h,V——过滤风速，m/min

除尘设备选型过滤面积计算供水如下：S=F(1+1/N)式中：N-室数

2、除尘效率%(出口排放浓度mg/m³)：除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的不同选取而不同。

运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小等影响，过滤风速低则运行阻力一般也低，反之则高。JQM气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa.

3、耗气量m³/min：耗气量计算公式=Q=(N×Z×S×K)/T

式中：Q-耗气量m；N-室数；Z-每室脉冲阀数量；S-每次喷吹的气量，Nm³；K-系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0；T-清灰周期，min。由实测工况而定。