煤泥烘干机的筒体根据具体作用，可以分为三部分，进料区域，进行物料的预热，加热区域，主要的烘干区域，排料区域，降低物料前进速度和物料温度，为排出撕碎机做准备。煤泥烘干机设备筒体的优势有：1、质材好。重工煤泥烘干机一般采用新型Q345R钢板材，它具有良好的冷弯和焊接性能、超佳的可塑性和韧性以及高温短时强度或长期强度性能，能够满足烘干机的烘干工艺要求。2、制造技术先进。为了保证撕碎机的质量，采用独特的工艺加工制造筒体，使其稳定性更好、更可靠、寿命也更长。

沙子烘干机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大。沙子烘干机扬料板的作用：撕碎机扬料板主要是为了添加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质杰出的触摸，可以使热气与物料充沛触摸，到达敏捷烘干的作用。在撕碎机筒体内装置扬板。还有就是客户要求的地基你是斜着放还是平放，斜着放一般是视点在3°，那就是要求扬料板是平行焊接;如果是要求设备平放，那就要扬料板焊接的时分是斜着有视点的焊接，这样不光可以起扬料的作用一起物料在出料的不易堵塞。

影响撕碎机产量的常见原因有：1、球磨机各仓的长度。磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。2、入球磨机物料粒度。入磨物料粒度的大小，是影响撕碎机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。

转筒烘干机设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高、能耗低、占地面积小、机械化程度高。现已应用于多种不同规模的加工行业的烘干作业。撕碎机通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。撕碎机干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

沙子烘干机常见的故障及解决办法：1、物料含杂率过高造成沙子烘干机出现断料故障。这种故障的最佳解决方案是在沙子烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上限和下限，超出上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当撕碎机断料时，尾部烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短断料时间。2、沙子烘干机筒体太薄使得扬料板难以焊接。在撕碎机焊接扬料板的筒体处割2个孔，改用螺栓将扬料板固定在筒体上；先经过1～2天运行后，对于过松螺栓再进行适当紧固，然后再对螺帽与筒体接触处进行满焊，以防漏料。