转筒烘干机可分为工业与民用两种，工业转筒烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用转筒烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。工业用转筒转筒烘干机的产品指标：一、总效率：也可称为平均效率，即同一时间内转筒烘干机除去的粉尘量与从撕碎机进口流入的粉尘量的百分比。二、分级烘干效率：分级烘干效率按粉尘粒径或粒径范围来标定的转筒烘干机效率称为分级效率，它是指在某一粒径范围内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。三、通过率：通过率指撕碎机出口粉尘量与进口粉尘量的百分比。

沙子烘干机传动装置的设计原则之传动布局与进气方法的联系。撕碎机的进气方法有径向进汽式和轴向进风式两种，径向进风式选用后轴悬臂支撑的简略内笼布局，多选用链轮、皮带轮或许减速机来进行后轴的直接传动。而轴向进风式多选用无后轴刚性法兰边型的内笼，用冲突轮或许平皮带的方法来进行驱动。要用到撕碎机进行烘干的物料一般都是大批物料，这时就需要具有必定的主动化即主动进料后出料，所以大多数传动布局都选用冲突轮或许平皮带的方法来进行驱动。

撕碎机的应用范围如此之广取决于其结构设置的合理性，如为了控制烘干机的温度，在进出料安装上配置热电偶，经过温度表可显现撕碎机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了根据。在转筒烘干机的扬料板设置上，因考虑到对于不同性状物料的烘干情况不同，扬料板的结构也就更能体现其作用效果。扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点；十字形或架形扬板则对于大块物料或易黏结在筒壁上的物料有良好的处理效果。

沙子烘干机常见的故障及解决办法：1、物料含杂率过高造成沙子烘干机出现断料故障。这种故障的最佳解决方案是在沙子烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上限和下限，超出上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。当撕碎机断料时，尾部烟气温度急剧上升，热电偶报警，提醒操作人员及时处理，缩短断料时间。2、沙子烘干机筒体太薄使得扬料板难以焊接。在撕碎机焊接扬料板的筒体处割2个孔，改用螺栓将扬料板固定在筒体上；先经过1～2天运行后，对于过松螺栓再进行适当紧固，然后再对螺帽与筒体接触处进行满焊，以防漏料。

沙子烘干机系统除尘的运维要点：1、在沙子烘干生产作业中，除尘系统属于专用的设备，在设备运转过程中应设有专人定岗管理。2、对除尘系统进行测试调整之后，要将调节阀门、阀板位置进行固定，并作出明显标志，不得随意变动。3、随着撕碎机的运转，一定要严格控制电除尘器的烟气温度，禁止超过设备规定的最高的温度，防止出现变形，保证设备的正常运行。4、在沙子烘干机除尘系统工作的过程中，主要保证灰斗下叶轮给料机或者锁气阀，以及阳极振打、阴极振打的正常运转。5、在对撕碎机除尘系统启动之前，要先检查通风机、电动机和除尘器上旋转部位的润滑情况和气密性，并注意冷却和安装装置的性能。

为使撕碎机更安全使用，使用前应做好以下准备：1、工作前应检查各运动部件、轴承、输送带、三角带有无损坏或损坏，对不合适的部件应及时修理或更换。2、润滑保养，每100小时热风机一次，每400小时冷风机加润滑油一次，电机工作1000小时，黄油保养更换，每班用润滑油对提升机和输送机轴承进行保养。3、易损件的检修：轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺杆易松动，检修频繁，输送机轴承、皮带连接扣应经常检查更换，电器、运动件应定期检修，塔顶检修时注意安全。4、撕碎机进行季节性更换和维护。